很多的鈑金加工處理來說，對于鈑金件的加工要求，需要做很多不同的處理，但是處理過程當(dāng)中，會出現(xiàn)很多的問題，尤其是在零件的冷卻過程中，鈑金加工淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進(jìn)行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止?fàn)顟B(tài)下，變形較小。

鈑金加工減壓淬火是通過降低淬火介質(zhì)的液面壓，從而延長蒸汽膜階段，高溫區(qū)的冷卻速度下降，使零件各部分的冷卻速度均勻。首先將零件從淬火溫度油冷至略高于Ms點(diǎn)的溫度，隨后出爐，在氣氛中保持，使零件整體溫度均勻，然后再油冷，使馬氏體相變均勻進(jìn)行，變形的不規(guī)則性得到極大的改善。

在鍛件的熱處理中，減少變形的零件擺放方式，一是盡可能垂直吊掛，二是垂直放在爐底部，三是用兩點(diǎn)水平支撐，支點(diǎn)位置處于全長的三分之一與四分之一之間，四是平放于耐熱鋼工裝上。

一下可以有效降低鈑金加工變形：鹽浴淬火;高溫油淬火;減壓淬火;一槽三段淬火。鹽浴淬火和高溫油淬火相似，都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火，使馬氏體相變的均勻性增加。

　　為了防止焊接變形在工藝措施上應(yīng)該知道的注意事項(xiàng)：

　　(1)選擇合適的焊接順序。對于組件較多的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)將組件分別焊接、矯正后，再組裝整體焊接，這樣，總比先裝配成整體，然后再焊接變形小些。并且局部地方可邊裝邊焊，操作也比較方便。

　　(2)選擇合理的焊接順序。為防止焊接變形，在焊接順序上，應(yīng)采取條焊法、退焊法和對稱焊法。

　　(3)反變形法。就是焊前給予焊件一個(gè)和焊后變形方向相反的變形，焊接后正好抵消工件焊前的變形。

　　(4)剛性固定法。這種方法對減少焊接變形很有效。

　　(5)選用合理的焊接方法和規(guī)范。各種焊接方法加熱焊縫的能量密度和熱量輸入時(shí)不同的，對薄板焊接而言，選用能量密度高的焊接方法，如采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，等離子弧焊來代替氣焊和手工電弧焊，就可減小焊接變形。焊接鋁及鋁合金結(jié)構(gòu)時(shí)，氣焊比手工氬弧焊變形大得多。