電氣設(shè)備的材質(zhì)和形狀都必須仔細(xì)挑選，以保證在操作條件下不會(huì)由于材料緣故而起火。在眾多的阻燃劑中，氫氧化鋁（牌號ATH）是目前用得最多的。這種材料的用量之所以增加，主要原因歸功于其成本與效益之間的關(guān)系。與其它阻燃劑相比，ATH的主要優(yōu)點(diǎn)是成本低、毒性低、它能同時(shí)充當(dāng)阻燃劑兼煙霧抑制劑，在高溫條件下，不會(huì)釋放出有毒或者腐蝕性物質(zhì)。
　　作為半補(bǔ)強(qiáng)填充劑，在混入聚合物材料中時(shí)，ATH不會(huì)顯著提高膠料的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)硅烷和鈦酸酯表面處理后，可改善ATH的補(bǔ)強(qiáng)性。當(dāng)EPDM膠料中含有不同用量的炭黑和ATH時(shí)，可通過物理機(jī)械性能和電氣性能試驗(yàn)，以確定這些膠料是否適合于用作電線與電纜的絕緣護(hù)套。
　　N330炭黑的用量加大時(shí)，這個(gè)改善效果更加顯著。顯然，表面處理只是在膠料中只含ATH唯一填充劑時(shí)才產(chǎn)生正面影響。硬度隨著填充劑的混入而提高，因?yàn)樗心z料顯示出來的硬度值都比純膠的高。然而，這個(gè)性能既不受ATH用量的影響，也不受ATH品種的影響。
　　在把聚合物材料用作電線與電纜的絕緣護(hù)套時(shí)，撕裂強(qiáng)度是一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。如果撕裂強(qiáng)度低，會(huì)加大細(xì)微裂紋出現(xiàn)的可能性，而一旦出現(xiàn)細(xì)微裂紋，就會(huì)造成放電現(xiàn)象，并因此造成電擊穿和絕緣失效。